魚粉行業(yè)--蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化&節(jié)能改造方案

——【無(wú)疏水閥-熱泵式】蒸汽節(jié)能改造方案 ——

鍋爐節(jié)能10%-20% / 提高魚粉加工速度 / 支持1個(gè)月無(wú)理由退貨

1、前言

魚粉加工蒸汽消耗量較大，加工過程蒸汽的換熱效率越快，魚粉的加工速度就越快，魚粉的質(zhì)量就越好。因此所有的節(jié)能改造必須基于提高魚粉加工速度的基礎(chǔ)上，降低產(chǎn)品的能耗。這樣才能將產(chǎn)品的單耗降到極限。

2、蒸汽現(xiàn)狀

烘干的管芯蒸汽凝結(jié)水直接進(jìn)入烘干的外皮，最后通過外皮智能疏水設(shè)備排到車間外面的凝結(jié)水回收罐，凝結(jié)水回收罐內(nèi)的二次蒸汽向外輸送。生產(chǎn)全脂的時(shí)候，二次蒸汽直接輸送到鍋爐房熱風(fēng)換熱器冷卻掉；生產(chǎn)半脫脂的時(shí)候，二次蒸汽輸送到濃縮罐中使用。。

3、問題分析

（1）管芯的凝結(jié)水進(jìn)入外皮的時(shí)候，影響蒸汽的換熱效率。

（2）二次蒸汽的利用方式不合理：生產(chǎn)全脂這部分蒸汽完全浪費(fèi)；生產(chǎn)半脫脂的時(shí)候，這部分蒸汽影響濃縮的效率。

（一）用【無(wú)疏水閥-熱泵式蒸汽密閉回收系統(tǒng)】對(duì)氣流烘干塔、管束烘干機(jī)進(jìn)行改造

1、工藝流程圖

2、工藝流程說(shuō)明

（1）使用【YTD系統(tǒng)集中疏水器】完成整個(gè)生產(chǎn)線所有設(shè)備的排水，單臺(tái)設(shè)備不再使用疏水閥。

（2）高溫蒸汽凝結(jié)水在【YTD系統(tǒng)集中疏水器】?jī)?nèi)完成水汽分離。

（3）二次蒸汽增壓處理后，直接打入烘干的外皮中。

（4）【YTD系統(tǒng)集中疏水器】?jī)?nèi)剩余的高溫凝結(jié)水通過高溫泵直接輸送到鍋爐本體內(nèi)（與現(xiàn)在的相同）。

3、關(guān)鍵技術(shù)

（1）多路共網(wǎng)回收技術(shù)：不同運(yùn)行壓力的換熱設(shè)備共用1根管線進(jìn)行排水。

（2）二次蒸汽的增壓回收與系統(tǒng)排水之間的匹配技術(shù)。

1、整個(gè)系統(tǒng)的熱能達(dá)到最優(yōu)配給。

2、杜絕由于疏水閥的故障產(chǎn)生的各種浪費(fèi)現(xiàn)象。

1、鍋爐節(jié)能10%-20%

機(jī)理：（1）二次蒸汽全部就地使用。（2）生產(chǎn)速度加快。

2、魚粉的加工速度提高5%-10%

機(jī)理：（1）拆掉疏水閥，蒸汽流速加快.（2）鍋皮使用蒸汽加熱

3、濃縮鍋的加工速度提高

機(jī)理：直接使用原蒸汽加熱