米粉行業(yè)“蒸汽節(jié)能”技術(shù)方案

1、 蒸汽余熱應(yīng)最大化地在生產(chǎn)線上利用，余熱回收到鍋爐，由于管線損失、鍋爐熱效率等，蒸汽余熱利用率只有70%左右。

2、蒸汽在換熱設(shè)備內(nèi)流速越快，換熱效果越好，生產(chǎn)效率越高。

3、對自有鍋爐企業(yè)來說，回鍋爐的凝結(jié)水溫度不宜過高，否則鍋爐煙氣余熱無法利用，排煙溫度很高。

1、蒸汽使用現(xiàn)狀：

● 8公斤蒸汽在“氣流烘干塔”內(nèi)換熱變成176℃飽和凝結(jié)水，經(jīng)疏水閥排向蒸汽回收機(jī)

● 蒸汽回收機(jī)上壓力為0.3-0.4Mpa（乏汽放掉）,溫度為145℃左右

● 回收機(jī)將145℃左右的高溫凝結(jié)水封閉輸送到鍋爐

2、存在的問題：

（1）安裝回收機(jī)后，設(shè)備排水阻力增加，一般需要開旁通輔助排水，旁通蒸汽泄露率約10%

（2）排水阻力增加，設(shè)備排水不暢，導(dǎo)致換熱效率低

（3）由于回鍋爐的凝結(jié)水溫度高，煙氣余熱無法有效利用，導(dǎo)致鍋爐排煙溫度高

1、一條生產(chǎn)線安裝一套“億通達(dá)系統(tǒng)集中疏水器”完成所有的設(shè)備排水

2、通過專利技術(shù)將“系統(tǒng)集中疏水器”中的蒸汽余熱提取后打回用汽設(shè)備充分利用，用汽設(shè)備新鮮蒸汽使用量降低10%-15%，余熱提取后的“系統(tǒng)集中疏水器”排水溫度降低到70℃左右

4、70℃的凝結(jié)水直接輸送到鍋爐房水箱（無需通過蒸汽回收機(jī)），回水溫度降低，鍋爐煙氣余熱得到有效利用，排煙溫度降低

1、鍋爐燃料消耗降低15%左右

機(jī)理：（1）通過“專利技術(shù)”提取蒸汽余熱回用生產(chǎn)線，可以降低設(shè)備的蒸汽消耗量約15%。（2）可有效利用鍋爐煙氣余熱，使排煙溫度降低80°左右

2、設(shè)備的換熱效率提高5%

機(jī)理：設(shè)備內(nèi)的蒸汽流速提高，設(shè)備排水更好，升溫更快。

      3、鍋爐排煙溫度降低約80℃，滿足環(huán)保要求

4、改造后，可不再使用蒸汽回收機(jī)，減少電力消耗

每條生產(chǎn)線配置一套“YTD蒸汽節(jié)能機(jī)”（如圖）

●設(shè)備無需電力消耗，純機(jī)械結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，質(zhì)保3年